Меню навигации

Новости компании

Новые технологии изготовления оцилиндрованного бревна

Новые технологии изготовления оцилиндрованного бревна. Мы приступили к производству СТРОГАНОГО оцилиндрованного бревна на станках, которые изготавливают бревно способом строгания. Подробности читайте далее.

25.07.2018 22:02

Оцилиндрованное бревноСобственное производство оцилиндрованного бревна

Собственное производство оцилиндрованного бревна

Производство оцилиндрованного бревна - это основная сфера деятельности нашей компании. Помимо этого мы занимаемся изготовлением пиломатериалов, необходимых для строительства деревянного дома. Производство оснащено мощными механизированными линиями, что дает возможность каждый месяц выпускать около 580 кубических метров оцилиндрованных бревен. Дополнительные пиломатериалы изготавливаются на специально оборудованных пилорамах, способных выпускать до 250 кубических метров пиломатериалов. Примыкание производства к развязке железнодорожных путей позволяет обеспечивать максимально быструю и совершенно беспроблемную доставку.

Производство оцилиндрованного бревна - технологически усовершенствованный процесс, при котором используется только качественная хвойная древесина. Дерево из северных регионов отличается повышенной прочностью, высокой плотностью и красивым, оригинальным внешним видом. Все эти свойственные хвойной древесине характеристики приобретаются благодаря суровым климатическим условиям, всегда холодному лету и коротким световым дням.

Породы хвойных деревьев являются лучшими материалами для строительства деревянных домов. С помощью высоких и стройных стволов можно построить отличный дом и получить прекрасные строительные материалы. Хвойная древесина полностью соответствует всем общепринятым нормам в области экологии и требованиям в санитарно-технической сфере. Такой лес совершенно не оказывает негативного влияния на здоровье людей.

Наша компания для каждого заказчика готова индивидуально создать проект по раскройке оцилиндрованных бревен, которые после соответствующей обработки будут доставлены на строительный объект. Потом их нужно просто собрать в определенную конструкцию. Для упрощения процесса на каждом изделии отмечается собственный порядковый номер.

Технологии производственного процесса, недочеты и преимущества

Собственное производство оцилиндрованного бревна подразумевает разные способы изготовления.

  • Классическая методика производства. В соответствии с ней ствол дерева зажимается посередине и вращается. Движущимся резцом станка, который перемещается по периметру бревна, убирается стружка. Основное преимущество этой методики - возможность перерабатывать бревна с любыми изгибами. Заготовка обрабатывается станком, поэтому сбег по своей величине уменьшается к минимальному показателю.
  • Позиционная методика - это когда бревно фиксируется и обрабатывается специализированным неподвижным оборудованием. Такая методика обработки применяется для станков с роторным оснащением. Главное достоинство позиционного метода - возможность обрабатывать практически любые заготовки, получая в итоге продукцию с минимальным искривлением.
  • Проходная методика - это обработка заготовок роторными деталями на вальцевом механизме. Такой способ применяется для роторного вида токарных обрабатывающих станков. Главный недостаток этой технологии - копирование изначальной формы бревен. Если попадается древесина с неровностями, то они в дальнейшем так и не устраняются.

Производство оцилиндрованных бревен

Сам производственный процесс изготовления таких бревен, и технологии, которые здесь применяются, схожи с производством клееного бруса. Различаются они только в принципе оцилиндровки бревен. Хвойные деревья используются в качестве основного материала. В самом процессе изготовления применяются такие методы:

  • удаление влажной и разрыхленной области бревна (заболони);
  • после этого проводится распил стволов;
  • потом продукция высушивается, так чтобы древесина потеряла свою влажность от 10 до 12 процентов;
  • далее доски укладываются вверх смолистой стороной, что защищает изделия от внешних повреждений;
  • с помощью гидравлического оборудования прессуются и склеиваются ламели;
  • и на последнем этапе проводится оцилиндровка бревна и продукция подготавливается к реализации.

Какое используется оборудование

Собственное производство оцилиндрованного бревна подразумевает использование специализированного оборудования. Определенными деталями изготавливаются грани и отверстия на брусе. Формирование ствола дерева напрямую зависит от токарного станка и его режущих механизмов. Изготовление оцилиндрованных бревен может производиться посредством точения, в процессе которого заготовка в основном вращается, поэтому стружка обтесывается непрерывно. Среди основных режущих элементов можно отметить:

  • ножи, установленные по углам - их можно применять только под контролем компетентных специалистов;
  • роторные детали - оптимальная часть для комплектации обрабатывающего станка;
  • специальные фрезы, которые позволяют инструменту делать свою основную работу - активно используются в современном производстве.

Позиционные установки, оснащенные специальными фрезами, выполняют создание деревянных профилей исключительно после формирования цилиндрической формы ствола. Марка и разновидность токарного станка никак не влияют на качество реза бревен. От того, насколько качественным будет изделие, напрямую зависит хорошая заточенность инструментов, их правильные настройка и использование.

Токарные станки по своим характеристикам и функциональности разделяются на:

  • универсальные установки для оцилиндровки;
  • станки торцовочные и чашкорезные;
  • специализированные аппараты для создания пазов.

Технологии и особенности производства

Сам производственный процесс состоит из восьми этапов. Изначально оцилиндрованные бревна сортируются по разновидностям и сферам применения. Преимущественно их изготавливают из хвойной древесины. В производственный отдел предприятия завозится масса леса, который имеет свои недостатки. Потом древесину тщательно сортируют, и к оцилиндровке допускается только самая лучшая и тщательно отобранная древесина.

При изготовлении бревен оцилиндровка - это очень важная процедура. Для ее осуществления используются токарные и фрезерные Установки из тяжелой классификации. Ствол фиксируется в центре станка и вращается по оси. На следующем этапе бревно подвергается черновой и чистовой фрезеровке, когда фреза передвигается последовательно по периметру изделий. Черновая обработка снимает нагрузку с чистой, благодаря чему удается достичь отменного качества выпускаемой продукции.

Даже при наличии минимальных отклонений все равно поверхность оцилиндрованного изделия остается достаточно высококачественной. Технические нормативы вполне допускают перепады диаметра, они могут варьироваться от 2 до 4 миллиметров.

Следующий этап - создание компенсационных пропилов и лунных выемок. Последние нужны для обеспечения плотного прилегания бревен через утепляющие материалы. Утеплителем в данном случае могут являться минеральная вата либо же джутовое волокно. А специальные компенсационные пропилы снижают напряжение, еще они отвечают за направление растрескивания деревянного ствола в процессе усушки.

На последующем этапе дерево обрабатывается оптимизацией, которая дает возможность максимально точно раскраивать бревна.

Дальше проводится изготовление чаш, выполняющих функцию креплений по углам при сборке конструкции. Такие замки обеспечивают прочность, надежность и стойкость строения в момент его сборки, установки и дальнейшего использования. Следующая цель - зарезать чашки изделия. Потом нужно выполнить расторцовку бревен по длине в соответствии с конструкторской документацией. Дальше изготавливается торцевой паз, проводится зарезка пазов и шипов на торцах бревен. Все это нужно для удобной установки дверей и окон.

На заключительном этапе оцилиндрованное бревно обрабатывается антисептиками и пожароустойчивыми веществами.

Стандартные параметры оцилиндрованных бревен

Эти параметры помогают реализовать проекты самых разных конструкций.

  • Готовый хлыст, как правило, изготавливается 6-ти метровым. Это его стандартная длина. Нестандартные по размерам бревна будут стоить подороже.
  • Изделия диаметром от 12 до 20 сантиметров часто применяются для строительства жилых зданий и хозяйственных строений. Такой диаметр бревна защищает строение от промерзания.
  • При возведении капитальных построек используются бревна с большим диаметром.
  • С помощью современных, инновационных технологий производятся высококачественные строительные материалы.